Para asegurar una mejora continua en los procesos de la organización, es esencial implementar y fortalecer las estrategias para mejorar la productividad y calidad. Una herramienta ideal para elevar la productividad es el lean manufacturing.
Como gerente de producción o supervisor industrial y, sobre todo, como profesional responsable, debes brindar valor y mejorar el desempeño de la empresa. Recuerda que la idea es proporcionar una manufactura eficiente y de alta calidad que cumpla con los objetivos estratégicos empresariales.
Desde Corporación Líderes, nuestro mensaje es que todas las empresas ejecutan procesos y estos procesos deben ser optimizados, en las empresas industriales todavía el desafío de la optimización de los procesos es mayor.
En este artículo, te contamos el secreto de un sistema de producción eficaz. ¡Mira!
Qué es el Lean Manufacturing
El Lean Manufacturing o Lean Production, es una metodología de gestión de trabajo enfocada en el mejoramiento y rediseño de los procesos organizacionales. Su foco es entregar un producto eficiente y de calidad.
El Lean Manufacturing consiste en un método enfocado en el mejoramiento de los procesos, reduciendo desperdicios para aumentar la productividad y la calidad. Descubre sus ventajas aquí.
La idea principal del Lean Manufacturing es optimizar la línea de producción a través de la eliminación o reducción de desperdicios. No solo nos referimos a materiales inservibles, sino también a pérdidas de todo tipo que se producen en la fabricación, incluyendo procesos, tareas y el personal que pueda afectar la correcta evolución en la manufactura.
Partiendo de su traducción al español (“Manufactura Esbelta”), el objetivo es lograr una filosofía de empresa sin desperdicios.
El Lean Manufacturing bien implementado ofrece un entorno armonioso en el que los colaboradores, maquinaria, e incluso herramientas, operan de manera inteligente. El equipo está sincronizado y trabaja de manera ordenada, eliminando desperdicios y aprovechando al máximo las capacidades, materiales y procesos.
En definitiva, si el Lean Manufacturing se implementa correctamente, puede generar grandes ventajas en la productividad y en la calidad de la empresa, al mismo tiempo que se mejora el funcionamiento general de la organización.
¿Y hay más beneficios? ¡Claro! Vamos a ello.
Beneficios del Lean Manufacturing para Gerentes y Supervisores Industriales
Saber identificar los elementos negativos que afectan a la productividad y calidad y, posteriormente, eliminarlos, aporta excelentes beneficios que se traducirán en ventajas para el equipo como:
- Reducción de costos operativos
- Optimización de los servicios.
- Aporta un verdadero desarrollo del personal.
- Incremento de la calidad de los productos.
- Mejora de las condiciones de seguridad para los colaboradores.
- Eleva la satisfacción del equipo de trabajo.
- Impulsa la productividad y efectividad.
- Minimiza los desperdicios de materiales.
- Genera una mejor experiencia al cliente.
No obstante, es fundamental comprender que estos beneficios solo serán posibles al establecer las siguientes reglas.
- Eliminar toda operación que no aporte valor añadido al producto, servicio o a los procesos de logística.
- Valorar las tareas relevantes sobre la cadena de suministro.
- Aportar mejoras significativas, no solo pensando en el éxito a corto plazo, sino también en el futuro y en el bienestar de los colaboradores. Recuerda que, cuando no se considera la vida del empleado, se puede caer en Riesgos Laborales.
Principios del Lean Manufacturing
Cuáles son los principales riesgos psicosociales
El Lean Manufacturing tiene como objetivo principal lo mismo que el término japonés Kaizen, que significa “mejora continua”. Esta filosofía se basa en hacer pequeños cambios o ajustes progresivos en los procesos hasta alcanzar la calidad y eficiencia deseada.
Uno de los principios fundamentales del Lean Manufacturing es el valor. Si se busca una mejora continua, es importante identificar aquellos elementos que diferencian a tu empresa de las demás.
Los principios del Lean Manufacturing, para lograr la mejora continua en los procesos empresariales, son los siguientes:
1. Valor
El primer principio se relaciona con la identificación del valor, es decir, aquel elemento que diferencia a la empresa de la competencia. Aquello que el cliente busca.
Es importante realizar una investigación de mercado para determinar con precisión qué es lo que valora el cliente. Se deben conocer sus gustos, intereses y expectativas para poder ofrecer lo que realmente desea.
2. Flujos de Valor
En este proceso se analizan las etapas del ciclo de producción, identificando materiales, procesos, almacenamiento, características, entre otros.
Esta fase aportará información para conocer qué se puede eliminar para optimizar el producto, impactando en los tiempos o recursos utilizados.
3. Generar Flujo
Cada retraso genera interrupciones en el valor del cliente. La idea es mantener un control del flujo que brinde eficiencia y contribuya a la consecución de los objetivos.
4. Sistema Pull
Este sistema ayuda a evitar gastos innecesarios, manteniendo el flujo adecuado. Cada producto es manufacturado por encargo y según la demanda, lo cual aporta una reducción de residuos.
5. Seguir Mejorando
No te conformes con lo que has logrado hasta ahora. Es importante alcanzar la excelencia, por lo que se puede aplicar el Lean Manufacturing a todas las áreas de la cadena de producción y de suministro. Recuerda que la capacitación a medida de las necesidades del cliente, de Corporación Líderes, es esencial para asegurar la mejora continua.
Cómo Aplicar las 5 S del Lean Manufacturing para Supervisores Industriales
El Lean Manufacturing se basa en 5 pasos para el cumplimiento de los objetivos. Estos son conocidos como 5 S en referencia a la inicial, en idioma japonés, de cada uno de estos.
- Seiri – La fase de clasificación funciona para identificar los elementos necesarios en la zona laboral. De esta manera, aquello que no sea imprescindible será eliminado, asegurando un espacio de utilidad.
- Seiton – El orden simboliza una etapa en la cual se ubican los materiales a utilizar para contar con mayor rapidez y facilidad. De este modo, se libera espacio y se minimizan los errores en la cadena de producción.
- Seiso – La limpieza aporta un factor que no solo implica estética. Está relacionada con un buen funcionamiento de la maquinaria, organización mental y productividad.
- Seiketsu – La idea de la estandarización es que cualquier persona pueda ejecutar las funciones correctas en cualquier puesto. Por ejemplo, en Corporación Líderes, nuestro Programa de Seguridad y Salud Ocupacional aporta las normativas actuales para ser aplicadas por todo tu equipo.
- Shitsuke – La perdurabilidad de un proceso bien establecido y analizado es clave para la empresa. Al mantenerse los controles y estándares, progresivamente se formará una cultura empresarial.
Estos son los pasos que llevarás a cabo en el siguiente plan para prevenir riesgos psicosociales en tu empresa:
Desperdicios del Lean Manufacturing
La falta de implementación del Lean Manufacturing provoca pérdida de tiempo en la fabricación de un producto, retrasando la entrega al cliente. Los factores involucrados y causantes de esta dinámica poco eficaz, representan el desperdicio o residuo.
El objetivo del Lean Manufacturing es lograr una organización eficiente que opere con los recursos mínimos y necesarios de manera adecuada. En Corporación Líderes, brindamos formación para la implementación exitosa de Lean Manufacturing. Muy importantes industrias ecuatorianas han recibido capacitación y asesoría de Corporación Líderes para la implementación de Lean Manufacturing.
También puedes aprovechar este material de aprendizaje sobre Seguridad y Salud Ocupacional, donde podrás conocer todo sobre el tema y aplicarlo en la empresa, fortaleciendo a tu equipo de colaboradores.
Corporación Líderes: Formación en Herramientas de Productividad para Supervisores Industriales
En el proceso de implementación de Lean Manufacturing, es fundamental contar con una formación adecuada para los supervisores industriales. En este apartado, abordaremos la formación que brindamos en Corporación Líderes para jefes, supervisores, y gerentes de producción
Disponemos de un programa para la implementación de Lean Manufacturing en las industrias que combina capacitación con asesoría in house para solventar cualquier dificultad que se presentara en la aplicación práctica en la industria cliente. Los resultados obtenidos son muy exitosos.
Disponemos también de escuelas o programas que desarrollan en los responsables de la producción tanto las competencias llamadas “blandas” como liderazgo, trabajo en equipo, comunicación, resolución de conflictos, y también las competencias llamadas “técnicas” referentes a las Lean Manufacturing como:
- Las 5 S
- Sistema Kanban
- Value Stream Mapping
- Poka Yoke
- Andon
- Producción sin desperdicios
- Mantenimiento productivo total
- Métricas Lean para la cadena logística
- Teoría de las restricciones en procesos Lean
El proceso de implementación de Lean Manufacturing se centra en la consecución de varios objetivos:
- Reducción del tiempo de ciclo de los procesos.
- Eliminación de los desperdicios que generan los procesos, es decir, actividades o recursos que no agregan valor al producto.
- Reducción de los defectos en los productos o en los procesos.
- Mejora de la entrega a tiempo.
- Reducción de inventarios.
- Orientación de la organización hacia el cliente, generando valor en sus procesos para cumplir con los requerimientos.
La metodología de implantación de Lean Manufacturing se basa en consideraciones generales que garantizan su eficacia:
- Énfasis en el uso de las herramientas de Lean Manufacturing, aplicándolas en los procesos operativos con mayor impacto en los objetivos empresariales y en el cumplimiento de los requerimientos del cliente.
- Establecimiento de métodos para ser más eficaces y eficientes a través de una adecuada administración de los procesos productivos y el uso de herramientas para eliminar elementos que no añaden valor a los productos y procesos, aplicando teorías de mejoramiento para solucionarlos.
- Participación progresiva de los diferentes niveles de la empresa, comenzando desde la alta gerencia hasta los niveles operativos de base.
- Formación de consultores internos dentro de la empresa, seleccionados entre los empleados, para liderar el proceso continuo de mejora de la metodología de Lean Manufacturing.
- Evaluación periódica de los resultados logrados mediante evaluaciones internas.
¿Te gustaría recibir capacitación en Lean Manufacturing para tu empresa? ¡Contáctanos y te ayudamos!
Conclusiones
Ahora que has aprendido sobre el Lean Manufacturing, una herramienta de gestión laboral para elevar la productividad, calidad, trabajar en equipo y ser más eficiente, queremos ofrecerte nuestros servicios especializados.
En Corporación Líderes contamos con un equipo experto en capacitación presencial, virtual y a través de cursos a la medida e-learning, que integra estrategias para el logro de los objetivos empresariales.
Entendemos tus necesidades y, por ello, te ofrecemos planes adaptados a tu caso particular donde podrás aprender a fortalecerte como un sólido y profesional supervisor industrial. Consulta nuestros programas de formación y únete a Corporación Líderes.
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